由于龍眼產(chǎn)于亞熱帶地區(qū)，氣候炎熱，又成熟于盛夏高溫季節(jié)，采收期短，上市過于集中，進(jìn)行干制則要求設(shè)備具有較大的日處理量。龍眼具有不耐貯藏的特點，鮮銷壓力大，主要依靠加工來減少采后損失，但缺乏適合大規(guī)模生產(chǎn)用的綜合技術(shù)設(shè)備，真正能實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模的加工方法仍是干燥。當(dāng)前運用廣泛的干燥設(shè)備仍然分布于各地區(qū)的鍋爐及一些燒煤燒炭等烘干設(shè)備，這些設(shè)備不能達(dá)到食品安全和衛(wèi)生的要求。因此，尋找達(dá)到食品安全和衛(wèi)生要求的烘干方式是非常有必要的，這時，空氣能熱泵烘干技術(shù)應(yīng)要求出現(xiàn)。
空氣能熱泵技術(shù)運用逆卡諾循環(huán)原理，用少量熱量驅(qū)動機(jī)組，通過熱泵系統(tǒng)中的工作介質(zhì)進(jìn)行相變循環(huán)，將自然環(huán)境中的低溫?zé)崃课諌嚎s升溫后加以利用的一種節(jié)能技術(shù)。
龍眼干制所采用的空氣能熱泵干燥技術(shù)，在節(jié)能上有著顯著的效果，其消耗一度電可以產(chǎn)生三到四度電的熱量，能源效率是其他設(shè)備的3-4倍，是值得大力開發(fā)和推廣利用的綠色環(huán)保設(shè)備；在空氣流通的地方都可安裝龍眼熱泵烘干機(jī)，不需要打井，大量節(jié)省場地空間；溫濕度全自動控制選配方面，可根據(jù)干燥工藝的要求預(yù)設(shè)各時段的干球溫度和濕球溫度值，程序控制器根據(jù)各傳感器的測量數(shù)值及時發(fā)出指令，各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)將根據(jù)指令快速調(diào)整烘干生產(chǎn)的的溫濕度曲線，實現(xiàn)自動化操作。
每一種物料的烘干曲線都是靠無數(shù)次失敗試驗沉淀出來的，更是靠真金白銀砸出來的。在實際的經(jīng)驗總結(jié)中，藍(lán)天逐漸摸索出了利用空氣能熱泵烘干技術(shù)進(jìn)行分段干燥龍眼，能滿足到龍眼業(yè)主的要求，在后期的龍眼加工廠和種植合作社推廣中，非常順利。
第一階段的烘干將預(yù)設(shè)處理好的果實平鋪于烘干架上，料厚達(dá)到一致，一般建議在15mm-20mm。關(guān)閉烘房進(jìn)（出）料門，開啟風(fēng)機(jī)，使熱風(fēng)的溫度保持在65~72℃。此時的龍眼處于相對封閉的空間，鮮果慢慢蒸發(fā)自身的水分，熱風(fēng)溫度時間控制在32-36小時，龍眼果烘至8成后進(jìn)行回軟，貯藏，再進(jìn)行下一批的作業(yè)。
第二階段把半干的果實進(jìn)行干制，熱風(fēng)溫度保持在50~56℃之間。
采用這一工藝，龍眼不需經(jīng)過沙搖處理，果肉風(fēng)味保持好，耐儲性好，同時，也節(jié)省人力物力，降低加工成本。
